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检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
压制在槽内均匀填一层碳化钨粉末,模压用300~350mpa的压力压实。在被压实的碳化钨上面覆盖一层99.99%的纯铜粉,仍以同样的压力压实。3、烧结将坯件放人真空炉,加温烧结.使铜粉在1150~1200℃下熔化,熔融的铜渗入被压实的碳化钨层。表面层中的含铜量一般为11%
~12%。4、烧结温度曲线如图9-15所示。工件随炉冷却到200℃以下取出,然后再进行机械加工。机械密封使用的碳石墨环。在烧结过程中会有热解物质体排出而存在气孔,其孔隙率按体积计算约占10%~30%。这种多孔的碳石墨环不能作机械密封环,因而要进行浸渍处理,使之成为不透性材料,通过浸渍还可以提高其强度
和耐磨性.碳石墨制成密封环的加工过程如图9-5所示。
<天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识>---离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候,合理地设计轴向力的平衡机构,---它能够有效地平衡轴向力,为离心泵机械密封功能的发挥创造一个---的基础。同时,在机械密封制造的过程中,需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度,来---机械密封与机械之间的---接触,以此延长机械密封的使用寿命与效果。
这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加。根据断裂力学的观念,材料内部原始裂纹
的应力场强因子k1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc, a小于临界裂纹ac,所以腐蚀作用时,mg12-50机械密封,由于原始裂纹a的腐蚀扩展,导致k1的增大。当经过一段时间后a=ac及k1=k1c时,断裂就发生了,只有当原始裂纹a足够小,以致于k1<k1c(应力腐蚀po裂)时,材料不会发生应力腐蚀po
裂。应力的存在。如果堆焊或加工中,残余应力、旋转离心力、摩擦热应力,引起金属环应力σ1大于σ2c,应力po坏就很难避免。材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高, k1c越低,材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长,越易发生应力腐蚀po裂。一般k1(应力腐蚀po裂)=(1/2-1/5)k1c,mg12-53机械密封,且随材料强度级别的
提高,k1(应力腐蚀po裂)/k1c的比值下降。磨损。构件表面越光,应力腐蚀po裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜po坏,光洁度降低,促使应力腐蚀po裂的发生。介质。应力腐蚀po裂,只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—no3”。温度。温度越高,氢扩散越快,mg12-45机械密封,应力腐
蚀po裂加快。
<天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识>按照端面比压来分类:1.接触式机械密封:是指密封端---互接触,端面比压大于零的机械密封;由于接触式机械密封端面比压pc的大小取决于载荷系数k值的大小。因此可以按照载荷系数k来进行细分;a.平衡型机械密封:是指载荷系数k值小于1的机械密封;b.非平衡型机械密封:是指载荷系数k值大于等于1时的机械密封;2.非接触式机械密封:是指密封端面在工作时相互不会接触,端面比压pc=0的机械密封(如:干气密封);
这些汽
跑随液体流到叶轮内压力较高处汽泡重又凝结。在凝结过程中,由于体积急剧缩小,四周的液体以---的速度冲向整个凝结空间,使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率---的液体质点连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而po坏,这种po坏称为剥蚀。同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同
作用,加快了金属损坏的速度,从而使叶轮受到po坏,这就是汽蚀po坏,这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为气蚀现象。消除泵进口气蚀的措施有以下几点:1.提高泵的气蚀性能水平,宝坻机械密封,满足现场装置的气蚀性能的要求。2.泵应当在低于允许吸液高度下操作,以---整个装置安全---的运转。3.采用抗气蚀材料制造叶轮
,如:2cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等,比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。三、结语在分析泵用机械密封泄漏时,不仅要考虑机械密封的内因,而且要考虑机械密封的外因。
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