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对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而---甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心,会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间,形成了磨粒磨损,使磨损变得剧烈,泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后,开泵出现这种现象,m74d-70机械密封,其原因在于密封端面不光洁或不平。
由于这种方法产生的温度---,任何难熔的粉末材料在等离子束中均被熔化,且周围设有保护气体,故涂层的黏着性好,强度高。喷涂时,通常用氮气输送粉末,输送速度必须控制。喷涂条件可通过改变输人
功率和工作气体的流速加以调节。采用等离子喷涂法得到涂层密度仅为理论密度的90%~92%。1、基体的加工在喷涂基体表面开凹槽(见图9-12),圆周方向留有的边缘,它可防止机加工时损伤喷涂面另外,还需在基体上设置通冷却水的工艺夹具,力求使工件不变形,此外,喷涂面倒角处及轴向总长度应留磨量0.1~0.
2mm。其他尺寸都按图纸要求加工。为使涂层具有黏着力,必须将基体凹槽表面打毛去油,进行喷砂处理。2、cr2o3粉末的制备制备cr2o3粉末的原料及配比为:纯度为98%的氧化铬粉5kg与纯度为99%的硅溶液1590ml加水1136ml,球磨机中进行球磨加工。经球磨后的浆液用压缩空气喷射到500℃左右的
干燥箱内,干燥收存。
为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶o形圈的相溶性,若不宜用油,m74d-85机械密封,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。(3)先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
对石化行业来说,高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题,例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、---焦化的辐射进料泵等。高温重质油泵的介质具有以下共同的特点:温度高:一般在340一400℃;介质粘度大:在温度下一般运动粘度为(
12一180)x 10一6m/s;介质有颗粒:如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管械密封。现在使用情况较好的有dbm型、xl-604/606/609型、yh-604/606/609型等。波纹管材料采用八am350、inconel718、哈
氏b、c等不锈钢;耐腐蚀高温合金等,有的波片采用双层结构,使其承压力从2mpa上升到5mpa,这些都有效解决了波纹纹管的失弹问题。
动环没有辅助密封圈,因此减少了一个泄漏点,同时减少了动环的摩擦阻力,---了动环的追随性。常用的波纹管有压制的和焊接的两种。压制波纹管采用薄壁管拉长和成型的办法在压力机上或用液压压模制成;焊接波纹管用薄膜片内、外圆焊接制成(常用)。
其它因素影响(1)底阀打不开。通常是水泵搁置时间太长,m74d-90机械密封,底阀垫圈被粘死,无垫圈底阀可能会锈死。(2)底阀滤器网被堵塞;或底阀潜水中污泥层中造成滤网堵塞。(3)叶轮磨损---。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能。(4)闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小抽不上水。
(5)出口管道泄漏也会影响提水量。六、流量不足这是因为:动力转速不配套或皮带打滑,使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足,管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水---。排除方法:恢复额定转速,清除皮带油垢,天津机械密封,调整好皮带紧度;调好叶片角,降低水泵安装位置,缩短
管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处,压紧填料;清除堵塞物,更换叶轮;更换减漏环,堵塞漏水处。
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