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这里,对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点,检查磨损痕迹,可以帮助分析故障。1,磨损变宽:表明机泵发生了---的不对中。其原因是:(1)轴承损坏;(2)轴振动或轴变形;(3)轴弯曲;(4)泵汽蚀产生振动;(5)联轴器未对中;(6)管子---变形;(7)密封静环倾斜。
安装和使用方面的原因
静环端面和轴中心线不垂直;
动静环不同心;
弹簧压缩量太大,端面比压大;
沖洗量过大、静环冲出缺口;
没有沖洗,传动座内淤塞,弹簧不能补偿
冲洗用的过滤器堵塞,摩擦副温度升高
在有冷却的自冲洗中,因冷却器结垢,冷却能力下降,摩擦副温度升高
对依靠密封箱夹套冷却的高温泵密封中,密封箱结水垢,摩擦副温度升高
多组分的介质中轻组分増加,如液态烃中的c2含量增加0介质含固体颗粒或易结晶,辽阳机械密封,使密封面磨损;
急冷水选择不当而结垢,磨损静环,也可能使动环失去补偿能力;
发生汽蚀或抽空时密封---失效;振动过大,使密封寿命---缩短。
焊接金属波纹管密封的特点是什么?
无补偿环滑移辅助密封,使之有优良的追随性和补偿性免微动磨损和电化腐蚀。浮动性好,cdm1-38机械密封,泵轴(轴套)不磨损。
使用温度范围广泛,高可达6000,低可到-200℃。辅助密封采用柔性石墨替代ptfe或合成橡胶,cdm3-2机械密封,耐高温。静止型金属波纹管密封可以克服轴和密封压盖倾斜问题,凭借这一优点。被选为api682:2004标准高温油泵用的标准密封形式。
波纹管对高温裂解沉积不敏感。
波纹管密封本身即为平衡型密封,波纹管内或外充满介质,有利于力的平衡和小端面比压,延长密封寿命,泄漏量小。
机械密封运转的故障处理(1)开始就泄露检查装配是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。检查动环、静环的密封端面是否损坏。检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查
波纹管式机械密封有哪几种?
波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波红管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量,cdm1-37机械密封,改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能,
选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等),可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等),可选用ptfe制造的波纹管密封;高温和高速下,可采用焊接金属波纹管机械密封等。
轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,并用油或---清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。装配过程中应保持清洁,---动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。
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