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1.单端面、整体集装式、可双向转动,不受泵轴调整的影响;2.整体部件轴向尺寸应大于起安装尺寸,以便装入时易拆除定位块;3.设备启动前,应先开足冲洗水,切勿使油封处于干摩擦状态,兴安盟机封,水压不能过大(≤0.08 mpa);4.机械密封完全处于介质中运行,抗阻塞能力强,适用于高浓度工况;5.摩擦副材质为l垫镶嵌硬质合金,碳化硅,可在高温介质下长期运行,也可根据不同的介质选用不同的摩擦副,---其长期使用效果。
非对称型波纹管有何特点?
所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大,因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是
1)波纹管为圆弧形,无介质压力作用时,其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作,波纹管受压时其曲率半径相等,应力分布均匀。
2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝,因此焊缝较短。
3)受压时波纹管的有效直径不变,可以达到平衡比不变
4)不容易有沉淀物---。
怎样控制冲洗量?
冲洗量可以用节流阀来改变,也可以用限流孔板来控制。由于节流阀没有量的概念,所以现在大多用限流孔板。按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板的直径。换言之,孔径确定后,孔板前后的压差一定,fo冲洗量就确定了,无法调节。可用计算304的方法近似地按孔板流量公式计算孔板dn15的孔径,slw50-100a机封,但是由于孔板结构不同,计算结果需通过实验进行修正。既然如此,直接用实验结果更为方便。所以,冲洗量大都用实验图表査得。
端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。4、机械密封件运转的故障处理(1)开始就泄露检查装配是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。检查动环、静环的密封端面是否损坏。检查密封端面是否端正。(2)运转中泄露量突然过多,此时应停车进行检查检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面的变化,若已破坏则应返修或更换新件。检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如v型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。
高温油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?
高温油泵为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度---360~370℃,介质中含有杂质,黏度较高,是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。为改变机械密封的工作环境经常用注入式冲洗。用什么流体进行冲洗呢?有的单位用轻柴油做冲洗流体。在炼油厂中虽然很容易得到,其他性能也较好,但是,它毕竟是个产品,再和上述重油混合,在经济上是划不来的。更主要的是容易引起泵的抽空。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。4.使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、有毒时,必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。(2)运转前用手盘车,slw50-100机封,注意转矩是否过大,slw40-160b机封,有无擦碰及不正常的声音。(3)注意旋向,联轴器是否对中,轴承部位的润滑油加法是否适当,配管是否正确。(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开,检查密封腔内的气体是否全排出,防止静压引起泄漏,然后开机运行。
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