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1.单端面、整体集装式、可双向转动,不受泵轴调整的影响;2.整体部件轴向尺寸应大于起安装尺寸,以便装入时易拆除定位块;3.设备启动前,应先开足冲洗水,slw40-160a机封,切勿使油封处于干摩擦状态,水压不能过大(≤0.08 mpa);4.机械密封完全处于介质中运行,抗阻塞能力强,适用于高浓度工况;5.摩擦副材质为l垫镶嵌硬质合金,碳化硅,slw40-100机封,可在高温介质下长期运行,也可根据不同的介质选用不同的摩擦副,---其长期使用效果。
非对称型波纹管有何特点?
所谓非对称型波纹管就是相邻的波峰和波谷曲率半径不同。受力时波峰的曲率半径减小、波谷的曲率半径增大,因此应力沿波纹管断面较为均匀。这种波纹管密封的特点是
1)波纹管为圆弧形,无介质压力作用时,其相隔波纹的曲率半径不等(即不对称);介质压力作用工作,波纹管受压时其曲率半径相等,应力分布均匀。
2)只有一道由原板材卷成筒状的纵向焊缝,因此焊缝较短。
3)受压时波纹管的有效直径不变,可以达到平衡比不变
4)不容易有沉淀物---。
冲洗的目的是什么?
api682标准定义冲洗是在密封腔的过程流体侧靠近密封端面附近引入流体以冷却和润滑密封端面的方法。冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的有效措施。机槭密封的摩擦副及辅助密封元件的温度在工作条件下不能超过其耐热限。为了---机械密封正常工作,单纯靠选用耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构也不一定会带来预期的效果。何况对于润滑性差和易挥发的液体来说还会出现液膜气化等问题,不得不采取冲洗措施。
冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度,防止液膜汽化,---润滑条件,防止干运转、杂质集积和气囊形成。
压力过小,泄漏量增加。所以,要获得---的密封性能又有足够寿命,一定要---端面单位面积压力值在适当的范围。b处为静环7与压盖4端面之间的密封;c处为动环3与轴(或轴套)9配合面之间的密封,因能随补偿环轴向移动并起密封作用,所以又称副密封;d处为压盖与泵壳端面之间的密封。b、d、c三处是静止密封,一般采用o形、v形密封圈等垫圈密封,呼和浩特机封,不易泄漏。机械密封件的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。
对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值于p-p式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力p一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80y-100x2),密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵,密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。
根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。二、机械密封件的安装与使用要求1.机械密封件对机器精度的要求(以泵用机械密封件为例)(1)安装机械密封件部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04~0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04~0.06mm。
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